车铣复合数控机床的测定步骤及使用注意事项是确保机床性能稳定、加工精度和操作安全的重要环节。
1.几何精度检测：主要包括机床的定位精度、重复定位精度、工作台面的平面度等，这是反映机床各部件几何形状、相互位置及运动参数准确性的重要指标。
2.运动精度检测：主要检测机床各运动部件的运动速度和运动平稳性，例如主轴的转速精度、进给系统的运动精度等。
3.工作台相关精度检测：如工作台X轴向移动与Y轴向移动的工作垂直度检测，可使用角尺、百分表进行测量。
车铣复合数控机床的优点：
1.提高加工精度：一次装夹完成全部或大部分加工工序，避免了多次装夹带来的定位误差积累。同时，多数车铣复合加工设备具备在线检测功能，可实时监测制造过程关键数据，准确控制加工精度，有效提升产品质量。
2.提升生产效率：相较于传统加工工艺，车铣复合机床大幅缩短了产品制造工艺链。一方面，减少了因装卡改变所产生的生产辅助时间；另一方面，也降低了工装卡具的制造周期以及等待时长，提升了整体生产效率。
3.降低生产成本：尽管车铣复合加工设备的初期单台购置成本较高，但从长远来看，由于制造工艺链的缩短，所需设备数量减少，相应地，工装夹具数量、车间占地面积以及设备维护费用等都有所降低，从而有效降低了总体固定资产投资、生产运作及管理成本。
4.适应复杂零件加工：能够轻松应对形状复杂、精度要求高的零件加工需求，如航空航天领域的叶轮叶片、汽车发动机的曲轴等。这类零件往往需要在多个面上进行精细加工，而车铣复合机床凭借其多轴联动和多种加工功能的集成，可实现一次成型，保证零件的加工质量和性能。
5.优化切削性能：车铣加工时，刀具采用间断性切削方式，这不仅有助于缩短切削时间，而且使得切屑更易排出，便于自动除屑。此外，间断切削为刀具提供了充分的冷却时间，可减少刀具磨损，延长其使用寿命。同时，该加工方式能有效降低切削力，对于薄壁杆件和细长杆件的加工尤为有利，可提高这些易变形零件的加工精度，确保工件成型质量高。
