数控系统是阀芯车铣复合机床的核心，它负责控制机床的运动和加工过程。通过编程输入加工指令，数控系统能够准确控制主轴、工作台和刀具的运动轨迹、速度和进给量等参数。主轴系统用于驱动刀具进行旋转切削。在车削加工中，主轴驱动工件旋转；而在铣削加工中，主轴则驱动刀具旋转。主轴的稳定性和精度对加工质量至关重要。
刀具系统作业：刀具系统负责装夹和更换刀具。在车铣复合加工中，需要根据加工需求选择合适的刀具，并通过刀具系统将其装夹到主轴上。刀具的锋利度和精度直接影响加工效率和加工质量。
工作台运动配合：工作台用于固定工件，并可根据加工需求进行水平和垂直方向上的运动。在铣削加工中，工作台的运动与刀具的旋转运动相结合，实现对工件的切削加工。
辅助系统保障：冷却液供给系统用于在加工过程中提供冷却液，以降低刀具和工件的温度，提高加工精度和刀具寿命。检测与监控系统用于实时监测加工过程中的各项参数，如温度、振动、切削力等，确保加工过程的稳定性和安全性。
阀芯车铣复合机床的测定步骤：
1.主轴精度检查：检测主轴的径向跳动、轴向窜动以及端面跳动等，确保这些参数均在合格范围内。同时，还需要检测主轴近端和远端的跳动情况，以评估主轴的精度状态。
2.主轴与副主轴平行度和同轴度调整：需对机床的主轴与副主轴进行平行度和同轴度的准确调整，以确保加工过程中各部件的协调运作，避免因偏差导致的加工误差。
3.编码器安装与调试：外置编码器的安装需遵循严格的规范，如编码器与齿盘缺口处需反向锁螺丝，且安装距离需用塞规测量，严格控制在0.3mm±0.05mm内。
