全自动数控机床是一种利用计算机数控系统控制工具进行加工操作的机床。它能够完成钻、铣、刨、磨、车、攻等各种复杂工艺的加工操作，具有准确性高、稳定性好、效率高等优点，广泛应用于制造行业。全自动数控机床的主要特点包括：精度高、重复性好，可实现高效、连续加工，可以自动记录工艺参数、加工数据和操作记录等信息，便于生产计划和管理。在制造行业中，全自动数控机床已经成为bu可或缺的重要设备。
全自动数控机床主要用来加工什么的？
全自动数控机床主要用来加工各种金属和非金属材料的零件或工件，包括但不限于钢、铁、铝合金、铜、塑料、陶瓷等。它可以用于车削、铣削、钻削、镗削、打孔、螺纹加工等多种加工方式。
全自动数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
数控机床用途：
1.对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2.加工精度高，具有稳定的加工质量；
3.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7.有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
10.可靠性高。
