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半自动车床的加工要遵循哪些原则?
  • 发布日期:2020-05-13     信息来源:      浏览次数:353
    •    半自动车床的加工要遵循哪些原则?

        半自动车床与一般车床不同,它是一种通过凸轮传动控制,来达到自动化操作效果的一种凸轮式专用车床。易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求。切削过程比较平稳,了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击。车刀是刀具中简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体车床加工要求,选用合理的角度。适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面。
        一般来说,加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则:
        1、先粗后精的加工准则:一般情况下,为了确保工件终究的加工质量,咱们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段,关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。半自动车床进行数控加工时也应当遵从这一准则。车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数,缩短粗加时刻;精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量,故一般精加工时工件的终究概括应由终一刀连续精加工而成。
        2、先面后孔的加工准则:前面咱们说过,数控车床是一种复合型的加工机床,它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时,应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大,工件易发作变形,先车面后镗孔,使其有一段时刻康复,待其康复变形后再镗孔,有利于确保孔的加工精度。
        3、一次装夹定位的准则:一次装夹实现工件多工序加工是车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时,应当较大极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数,以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。
        加工需要注意的2个问题:
        1.合理选择切削用量。
        2.合理选择刀具:加工粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求;精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求;半自动车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意上面几个点。

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